不銹鋼封頭焊接開裂的原因及防止措施

市場上面，總能聽到很多客戶抱怨說現(xiàn)在的封頭質(zhì)量怎么怎么樣，其實造成這一原因的主要還是因為客戶對廠家的成本壓縮，導致很多封頭行業(yè)的商家采用了低價競爭的模式來搶占客戶市場，從而導致了封頭的質(zhì)量問題越來越嚴重，特別是不銹鋼封頭這種材料的，因為不銹鋼具有較高的強度和耐腐蝕性，被廣泛用于石油、化工，機械等行業(yè)。而隨著不銹鋼的應(yīng)用范圍擴大，加工方面的問題就越來越多的逐漸增加。今天，我來為大家解釋一下不銹鋼封頭拼接焊縫開裂的一些原因以及應(yīng)該怎樣防止措施。

一般封頭超過1200以上直徑比較大，封頭都需要拼接，而封頭廠家均是采用氬氟焊工藝進行焊接的，再經(jīng)過沖壓成形以及冷旋壓的工藝。而有裂紋的封頭大都是產(chǎn)生在變形較大的圓弧及直邊處，且都集中在焊縫中間，都是沿焊縫方向的縱向裂紋。根據(jù)裂紋的這些特征我們進行過分析，主要的原因是因以下幾個方面造成的；

1、不銹鋼封頭材料不合格；

2、焊接工藝或焊接材料選用不合理；

3、冷旋壓工藝不合理。

關(guān)于一個和第二個方面很多客戶都能理解，對于冷旋壓工藝不合理這個大多不太了解。

其實冷旋壓成形是利用兩模具的擠壓作用對材料進行加工的，毛坯在旋壓輪和成形棍之間產(chǎn)生局部的塑性變形。封頭冷旋壓過程中，力的反復作用使其發(fā)生冷作硬化現(xiàn)象，并產(chǎn)生位錯的堆積和金相組織的變化。由于一些不銹鋼材料的C含量偏高，在變形量大于15%時，可產(chǎn)生馬氏體組織。因此，在較大的塑性變形情況下，封頭拼接焊縫產(chǎn)生了焊縫中間裂紋。

上面我們分析了裂紋產(chǎn)生的原因，那么我們要怎么來防止裂紋產(chǎn)生呢

首先，對不銹鋼封頭材料的成分進行嚴格控制；

其次，采用多層焊，防止柱狀結(jié)晶組織產(chǎn)生，減少偏析，以提高焊縫的綜合力學性能；

第三，控制冷旋壓變形量在15%以下，減少馬氏體組織的產(chǎn)生；

最后，嚴格執(zhí)行焊接工藝。