球形封頭的冷旋壓成型技術(shù)詳解

　　球形封頭作為壓力容器關(guān)鍵部件，其冷旋壓成型工藝因能保持材料性能而備受青睞。該技術(shù)通過機械旋壓而非高溫加熱的方式成型，特別適合對溫度敏感的特殊材料。

　　在成型過程中，金屬板材被固定在旋壓機上，通過數(shù)控程序控制的輥輪對板材邊緣施加持續(xù)壓力。輥輪沿預(yù)設(shè)軌跡運動，使板材逐步發(fā)生塑性變形。首先可以進行預(yù)彎工序，將平板邊緣彎曲成初步弧形；隨后進行主旋壓階段，通過多道次漸進成型使板材中部逐漸形成球面結(jié)構(gòu)。每道次之間需保持適當(dāng)間隔，讓材料應(yīng)力得到自然釋放。

　　這種工藝的核心優(yōu)勢在于避免了熱影響區(qū)，材料原始性能得到完整保留。同時由于沒有加熱環(huán)節(jié)，成品表面氧化程度低，后續(xù)無需額外酸洗處理。成型后的封頭壁厚分布均勻，橢圓度可控制在較低范圍內(nèi)，密封性能顯著提升。

　　為確保成型質(zhì)量，需特別注意模具與輥輪的匹配設(shè)計。輥輪曲率半徑通常為封頭直徑的0.8-1.2倍，接觸面需保持高度光潔。對于不銹鋼材料，建議使用含有極壓添加劑的專用潤滑劑，既能降低摩擦系數(shù)又可防止表面劃傷。成型后的封頭需進行尺寸校驗，重點檢查過渡區(qū)曲率半徑和直邊段垂直度。

　　冷旋壓成型的球形封頭在LNG儲罐、化工反應(yīng)器等設(shè)備中應(yīng)用廣泛，尤其適合要求高潔凈度的食品醫(yī)藥級容器。隨著數(shù)控技術(shù)的進步，該工藝正朝著更大直徑、更薄壁厚的方向發(fā)展。